激光打標切割除塵設備規范科學的使用方法分享
更新時間：2025-09-22 點擊量：43
激光打標與切割過程中產生的煙塵、粉塵及有害氣體不僅影響加工精度，還可能對操作人員健康和設備壽命造成危害。配備激光打標切割除塵設備是保障作業環境清潔與安全的關鍵。為確保激光打標切割除塵設備高效運行、發揮凈化效果，必須遵循科學、規范的使用方法。
一、設備安裝與連接
位置選擇：將除塵主機安裝在通風良好、遠離高溫和潮濕的區域，確保進風口和排風口通暢，避免堵塞。
管道連接：使用配套通風管道連接吸塵罩與主機進風口，確保接口密封良好，防止漏風。管道應盡量短直，減少彎頭數量，降低風阻。
吸塵罩定位：將吸塵罩固定在激光加工頭附近（通常距離5-15cm），確保其有效覆蓋煙塵產生區域。對于不同工件或加工方式，可調節罩口角度或高度，提升捕集效率。
二、開機前檢查
濾芯狀態：檢查初效、中效及高效濾芯是否安裝到位，有無破損或嚴重積塵。新設備或長時間未使用時，應確認濾芯完好。
集塵抽屜：確認集塵抽屜或灰桶已正確安裝且為空，避免堵塞影響吸力。
電源與接地：檢查電源電壓是否匹配，設備接地是否可靠，防止漏電或靜電積聚。
三、啟動與運行
開啟除塵設備：先啟動除塵系統，待風機運行穩定、風量正常后再開啟激光設備，確保煙塵產生時即被有效捕捉。
風量調節：根據加工材料（如金屬、塑料、木材）和煙塵量，通過控制面板或變頻器調節風機轉速，保持適當負壓。風量過小則凈化不足，過大可能影響加工氣流。
觀察運行狀態：運行中注意設備有無異常噪音、振動或異味，檢查排風口是否排出潔凈空氣。
四、加工過程監控
保持吸塵罩與加工點的相對位置穩定，避免因工件移動導致捕集失效。
對于高粉塵作業（如厚板切割），建議啟用脈沖反吹功能（如有），定期自動清理濾芯積塵，維持吸力穩定。
五、停機與清潔
關閉順序：先關閉激光設備，待煙塵排出后（建議延時運行1-2分鐘），再關閉除塵系統。
清灰操作：定期清理集塵抽屜中的粉塵，避免堆積過滿。金屬粉塵應按危險廢物規范處理。
濾芯維護：根據使用頻率和粉塵濃度，定期檢查并清潔或更換濾芯。初效濾網可水洗晾干重復使用；HEPA濾芯不可水洗，積塵嚴重時需更換。
