在工業生產過程中,工業除味凈化設備是確保空氣質量、保護環境和員工健康的關鍵設施。了解如何快速診斷并解決工業除味凈化設備的常見故障,不僅可以減少停機時間,還能延長使用壽命,保障生產的連續性和效率。本文將介紹幾種常見的
工業除味凈化設備故障及其相應的解決方法。

故障一:異味未能有效去除
癥狀表現:盡管設備正常運行,但工作區域內仍然存在明顯的異味。
可能原因:
濾材飽和或失效:長期使用后,活性炭或其他過濾介質可能已達到吸附極限。
風量不足:進風口或出風口被堵塞,導致空氣流通不暢,影響凈化效果。
解決方法:
檢查并更換失效的過濾材料,根據設備說明書推薦的時間間隔定期維護。
清理通風管道,確保無異物阻礙氣流;必要時調整風機功率以增加風量。
故障二:設備噪音異常增大
癥狀表現:設備運行時發出比平常更大的噪音。
可能原因:
部件松動:長時間振動可能導致內部零件如風扇葉片、固定螺絲等出現松動。
軸承磨損:電機或風扇軸承因缺乏潤滑或過度使用而產生磨損。
解決方法:
關閉電源后仔細檢查所有連接部位是否緊固,并進行必要的加固處理。
對于磨損嚴重的軸承,應及時更換,并定期添加潤滑油保持良好潤滑狀態。
故障三:凈化效率下降
癥狀表現:經過一段時間運行后,檢測到排放氣體中的污染物濃度有所回升。
可能原因:
催化劑失活:光催化氧化裝置中使用的催化劑由于長時間暴露于高濕度或污染環境中失去活性。
電極污染:等離子體凈化器內的電極表面積累了過多灰塵或其他雜質,降低了放電效率。
解決方法:
更換新的催化劑板,同時改善設備周邊環境條件,避免濕度過大。
定期清潔電極組件,可采用壓縮空氣吹掃或者專用清洗劑擦拭的方式清除積塵。